現如今，各行各業都對PCB成品有所需求，尤其是電子生產企業更是需求量巨大。隨著經濟水平的提升，國民對高品質生活要求的提升，對PCB成品的需求和性能指標上的要求也越來越高，相應的，要想保證市場需求，滿足消費者需要，就必須要保證成品符合生產需要。而要做到這一點，就要對成品進行有效檢驗。今天，小編要為大家介紹的是如何利用嵌入式工控機做PCB成品檢驗，感興趣的朋友可以一起來看看。

  眾所周知，PCB成品的生產過程非常復雜，品質管控環節也是非常多，這樣才能保證最終的成品不出問題。而在這個過程中，無論是內外夾層、層板還是鉆孔等各個方面都要做到位，這樣才能避免出現意外情況。而對于PCB電路板的內外層板還要注意元件是否缺失、是否有短路、缺口以及毛刺等情況。

  傳統的PCB成品檢驗方法一般是采用電測法，這種方法只能檢驗出短路和斷路兩種情況，是否有缺口、針孔以及是否有殘留銅等是無法檢驗出來的，需要用其他方面來完成。這樣一來，不僅增加了檢驗的成本，同時也導致小批量生產難以維系，這也是部分PCB生產廠家不愿意接打樣訂單的原因之一。

  隨著PCB板生產難度的增加，這種方法已經不能滿足當前對PCB成品檢驗的需求，必須要尋找新的方法，而嵌入式工控機檢驗就是這個新的方法。這種檢驗方法滿足了用戶對成品檢驗的基本要求，同時還能記錄下每一個檢驗的特征，做到及時處理圖像、判斷圖像是否合格，不合格的成品會直接踢出去，這樣一來，既大大提高了生產效率，同時也節省了成本，最重要的是保證了PCB成品的品質，讓PCB生產廠家以及客戶都沒有顧慮。

  嵌入式工控機因為具有主板結構優勢，因而在檢驗PCB成品方面擁有很大的優勢。再加上它解決了客戶數據存儲的難題，提高了工作效率，因而深受廠家的歡迎。這款機器的外形非常緊湊，嵌入式安裝，與檢驗設備融為一體，既美觀又方便，不用擔心無法操作。

  綜上所述，嵌入式工控機的出現不僅解決了PCB成品檢驗問題，同時也大大降低了檢驗出錯的幾率，讓成品的合格率和優良率大大提升。這款設備因為是采用雙面同時檢測的原理，所以能大大提高生產效率，還能保證生產效果，降低成本，為企業帶來更多的利潤空間，因而自從這種成品檢驗方法推出以來就倍受歡迎。