并不是所有的pcb板加工廠家都能保證每一次設計加工都毫無意外，有時候也會因為各種情況導致pcb板出現問題，需要返工返修。不過，pcb板加工中的返工返修并不是隨便進行的，而是有一定原則的。究竟是什么原則呢？一起來看看吧。

  一、pcb板加工時需要返工返修的依據是設計制作人員在按照pcb板設計文件進行生產之后，發現與實際不協調，必須要進行返修處理，而這個返工返修也是有統一工藝規程的，不能隨便亂弄。

  二、每次在pcb板加工過程中，焊點允許返工的次數是有限的。部分新手pcb板加工人員以為只要錯了就返工返修就行了，沒有什么大不了。但實際上，按照生產原則，焊點返工是有一定次數限制的，基本上都是不超過三次，否則就會造成焊接部位的損傷，繼而導致pcb板性能受到影響。所以，一旦出現三次返工情況，基本上這個pcb板就不會再使用了。

  三、對于pcb板加工返修時會遇到拆卸元器件的情況，原則上是拆下來的元器件是不能再次使用的。即使要使用，也要對其進行篩選測試，確定符合要求才能二次使用。在這里，小編給大家一個小小的提示，部分小作坊或不規矩不專業的pcb板加工小廠家為了節省成本，會將返工返修拆卸下來的元器件二次利用，這樣的做法是不正確的，雖然節省了成本，但實際上性能是受到影響的。所以，部分小作坊式pcb板加工廠價格低廉，原因就在于此。

  四、pcb板加工時，焊盤上的解焊次數也有規定。據正規pcb板加工廠家設計師介紹，每次印制焊盤基本都是一次性操作，只允許更換一次元器件，因為一個合格的焊點在重熔之后厚度會有所增長，導致焊點變脆，強度下降，在發生震動的情況下，極容易給電子產品帶來安全隱患。所以，正規的pcb板加工廠家是不會經常二次解焊的。

  五、重熔之時，所需要的溫度更高，這個溫度會對pcb板產生一定的影響，特別是需要去掉IMC，因而必須要保持一定高溫。而高溫會導致鍍銅層斷裂或者是變形，最終導致焊盤脫離。除此之外，在無鉛的情況下，高溫也會讓整個焊盤拉起，最終受熱分層，出現起翹或者是分離等現象。

  以上就是關于pcb板加工中返工返修的原則，雖然麻煩，但卻能保證生產加工的品質，能讓客戶無后顧之憂。所以，pcb板加工廠家一定要嚴格遵守，唯有如此，才能保證自己的企業形象，才能吸引更多的客戶合作。