在PCB板加工過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)很多術(shù)語(yǔ)名詞，作為外行人可能對(duì)其并不了解，也會(huì)影響對(duì)PCB板廠家、產(chǎn)品質(zhì)量的判斷。對(duì)此，小編建議有需要的朋友對(duì)一些pcb術(shù)語(yǔ)名詞多了解一下，這樣便于工作和交易。下面小編要和大家講解的是pcb蝕刻，想要了解什么是pcb蝕刻以及其特點(diǎn)的人不妨一起來(lái)看看。

  什么是pcb蝕刻？

  PCB板的印刷并不像外行人想象的那么簡(jiǎn)單，它是一個(gè)從光板到顯示線路圖形的過(guò)程，比較復(fù)雜，涉及到很多專業(yè)知識(shí)和技術(shù)，而pcb蝕刻指的是在PCB板加工過(guò)程中，通過(guò)化學(xué)方法將電路板上的銅箔腐蝕掉的行為，因而被稱為是蝕刻。pcb蝕刻常用的就是化學(xué)腐蝕法，即用蝕刻液將線路板意外的銅箔去掉，這種方法屬于化學(xué)方法。還有一種方法是物理方法，基本靠的是手工。

  影響pcb蝕刻的因素有哪些？

  1、pcb蝕刻方式

  據(jù)專業(yè)人士介紹，pcb蝕刻的方式不同，所產(chǎn)生的效果也是不一樣的。特別是在浸泡、鼓泡蝕刻中會(huì)產(chǎn)生較大的側(cè)蝕，潑濺、噴淋式pcb蝕刻則側(cè)蝕比較小，因此，在實(shí)際的pcb蝕刻中，大部分都是以噴淋蝕刻為主，這種方式效果最明顯也最好。

  2、pcb蝕刻液的種類

  不同的pcb蝕刻液體其化學(xué)成分是不同的，因而在蝕刻速度方面也有很大的不同，蝕刻系數(shù)也不一樣。舉個(gè)簡(jiǎn)單的例子，酸性氯化銅蝕刻的蝕刻系數(shù)一般是3，堿性氯化銅蝕刻的系數(shù)可達(dá)到4，以硝酸為基礎(chǔ)的蝕刻系數(shù)能達(dá)到幾乎沒(méi)有側(cè)蝕，這些不同蝕刻系數(shù)是工程師在加工之時(shí)選擇的參考依據(jù)，也是確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要基礎(chǔ)。

  3、pcb蝕刻速率

  pcb蝕刻速率不同會(huì)造成不同的側(cè)蝕效果。蝕刻質(zhì)量的提高與其速率加快有很大的關(guān)系，一般而言，蝕刻速度越快，板子停留的時(shí)間越短，側(cè)蝕越小，蝕刻后圖案清晰度越高。

  4、pcb蝕刻液的PH值

  一般來(lái)說(shuō)，堿性的pcb蝕刻液的PH值是比較大的，側(cè)蝕幾率最高。為了減少側(cè)蝕，工程師基本都會(huì)將PH值控制在8.5以下。

  如何維護(hù)pcb蝕刻設(shè)備？

  想要確保pcb蝕刻沒(méi)有問(wèn)題，首先要保證pcb蝕刻設(shè)備沒(méi)有問(wèn)題。正常情況下，pcb蝕刻設(shè)備的維護(hù)關(guān)鍵在噴嘴的清潔上，即無(wú)阻礙、噴射通暢。因?yàn)樽璧K物會(huì)導(dǎo)致噴嘴因?yàn)閴毫^(guò)大沖擊板面，造成蝕刻不均勻，導(dǎo)致整塊PCB板報(bào)廢。

  所以，在維護(hù)pcb蝕刻設(shè)備之時(shí)，一定要注意噴嘴的清潔度，同時(shí)，要及時(shí)更換磨損件，確保使用通暢。